当“水风火”与数字碰撞，会擦出怎样的火花？近年以来，科源能源公司抢抓工业互联网发展的窗口期和机遇期，叩开数字智慧能源发展之门，智慧电厂相关产品和解决方案连续三年获得工信部荣誉，成功获得全国首个电力生产行业工业互联网标识解析二级节点运营许可证，持续打造基于国家工业互联网标识解析体系的创新应用。

掌握水电经纬，让疑难杂症无处可藏

进入科源能源公司自主研发的智慧电厂全息展示平台，试点单位彭水水电厂的“数字世界”映入眼帘——三维版的乌江与大坝栩栩如生，发电情况、水情信息、厂用电率等重要信息清晰可见。当机组设备、人员安全管控等告警信息形成风险时，系统还会锁定问题的“经纬”，让数据自动弹窗。

“经纬其实就是一种定位。我们通过融合定位、视觉AI、机器学习等先进手段，做到了人员定位、设备故障预警、作业环境监测，让疑难杂症无处可藏。”科源能源公司软件部主任李胜介绍道，在重庆分公司的带领下，智慧水电采用工业互联网的先进技术，以“五中心、两平台”为架构，实现了专业化区域智慧管控以及电厂智慧安全、智慧运行和智慧检修。

其中，用于设备故障预警的系统，是团队最引以为傲的研发。 “1号机组下导油位异常”“5号机组上导摆度异常”“3号机组顶盖垂直振动异常”……据了解，设备工况趋势预警分析系统有着“早于监控报警和人工巡检”的美誉，在彭水水电厂上线运行以来，准确预报了15次设备故障，综合预警成功率达到91.4%，防止了风险的扩大和非停事件的发生，显著提升了电厂的经济效益。

提升风电智慧，让无人值守成常态

“全覆盖”“自动”“无人值守”，这些风电场曾认为难以实现的想法，已经在科源能源公司数字智慧的保障中得以实现。

两年前，在重庆分公司的带领下，科源能源公司以横梁风场一期为试点，开展风电智慧巡检系统建设。“用科技解放人力。”智慧风电团队以此为研发理念，参与技术选型、软件编制，充分利用视频图像分析技术、红外测温技术，实现风机主要部件的测温、视频监测及分析覆盖，成功发现了“14号风机电缆超温”“1号风机主轴前端设备部件油污”等隐患，有效减少人员登塔次数，降低运维人员劳动强度和作业风险。

“检修人员觉得，风力发电变得更加‘聪明’了。以前横梁风电场16台风机进行一次人工巡检，至少需要1整天时间。有了智慧巡检之后，只需要5分钟。”科源能源公司软件部副主任邓真平说道。

现如今，“如何进行技术迭代，助力风场 从‘无人值班’到‘无人值守’？”成为团队思考的新方向。“1+N+M。一个平台、N个风场、M台风机。”这是大家结合风电发展现状给出的答案。

“我们现在正在升级横梁风场一期风机智慧巡检系统，采用自主可控技术，构建‘1+N+M’多层级、多组织、多用户的风机智慧巡检一体化平台。今后将接入分公司所有风机，实现全域风机智慧巡检一体化管理。” 邓真平表示，有了“一体化”对多个风场、多台设备、多组数据的统一管理，实现数据融合应用、信息交互共享，无人值守将成为重庆分公司所有风机最靓丽的一道风景线。

强化火电管理，让资源整合更高效

“智慧时代需要智慧管理，若要资源手牵手地联动起来，首先得打破数字化建设的天敌——信息孤岛。”科源能源公司技术人员围坐在一起，分析雷州发电公司的智慧火电，研究生产业务全流程管理系统。

生产设备台账管理模块、设备异动模块、定期工作管理模块……在研讨过程中，团队结合雷州电厂实况和国家自主可控要求，锁定9大业务模块，打造具备自主可控的以任务管理为核心的一体化安全生产管理平台。

“系统接入以后，工作人员可以一键筛选到想要的大量信息，让管理更加便捷。” 系统负责人何勇说道，“当生产任务管理、运行管理、设备管理、两票管理等内容纳入一体化管理范围，我们还可以通过新建功能与各现有系统对接，形成业务联动，让资源整合更加高效。”

“我们的目标，不只是让业务数据能够自动关联缺陷、工单、工作票、操作票等数据，还要为未来火电更多的工业互联网创新应用积累数据、做好支撑。”何勇表示，科源能源公司为雷州发电公司准备的数字化转型方案已在建设之中，预计半年后完成，完成后将大幅度提高劳动生产效率。